Hỗ trợ kỹ thuật

Cách pha chế sơn PU

Pha sơn lót : 2 lót + 1 cứng + 5 xăng (thinner)  => Khuấy đều
Pha màu : 2 lót + 1 cứng + 5 xăng (thinner) + tinh màu => Khuấy đều
Pha sơn phủ (Bóng, mờ) : 2 sơn phủ + 1 Cứng + 3 xăng (thinner) => Khuấy đều
Quy trình sơn PU cơ bản
Bước 1 : sau khi chà nhám đạt yêu cầu, tùy theo mẫu màu sơn yêu cầu có để nguyên thớ gỗ hay sơn bóng mà quyết định bả bột hay không bả bột. Tuy nhiên phần lớn đối với hệ sơn Pu đều sử dụng mẫu sơn bóng bề mặt. Khi thực hiện bã bột, cũng cần chú ý trên mẫu sơn có yêu cầu thể hiện các đường vân gỗ hay không ? Nếu có thì bột bã phải là bột màu ( thông thường bột đen hoặc nâu). Việc thực hiện bước bã bột này là cần thiết nhằm lấp đầy các tim gỗ cũng như các khuyết tật nhở trên bề mặt.  Nếu không thực hiện bước này sẽ tốn rất nhiều công sức và nguyên liệu để trám các khe hở này sau khi sơn.
Bước 2 : vì nền gỗ có những điểm khác biệt so với kim loại là màu của nó không đồng nhất nên cần phải có các bước chỉnh sửa màu nền của gỗ. Việc pha màu phụ thuộc vào mẫu màu cũng như loại gỗ đang sử dụng,
Bước 3 : sơn lót lần 1(siller) . Đây là lớp sơn không màu, thông thường được pha theo tỷ lệ 2 :1 : 3(2 lót  với 1 cứng, 3 xăng) Tỷ lệ này cũng có thể gia , giảm hoặc thêm các chất phụ gia khác nhằm điều chỉnh tốc độ bay hơi của sơn. Trong điều kiện thời tiết nóng, việc bốc hơi nhanh sẽ làm cho bề mặt sơn bị nỗi tim hoặc tệ hơn là nỗi bọt khí, sẽ mất nhiều công sức để sữa chữa. Ở bước này đã lấp gần đầy các tim gỗ. Nếu làm tốt, với các loại tim gỗ nhỏ và đã thực  hiện tốt bước bã bột trước đây, thì có thể chỉ cần một bước sơn lót để giảm chi phí, nguyên liệu và nhân công. Từng bước sơn lót (siller) cần phải chà nhám, trám trét các khuyết tật còn lại.
Bước 4 : sơn màu lần 1. Việc pha màu do thợ sơn có kinh nghiệm quyết định. Để tránh màu không đều hoặc quá đậm,  sơn màu lần một này chỉ sơn khoảng 90% mẫu màu yêu cầu.
Bước 5 : Sơn màu lần 2, hoàn thiện 100% mẫu màu yêu cầu . Lần sơn này người thợ sơn sẽ sơn đậm hơn các chỗ còn thiếu màu. Ở bước này cần bố trí thợ sơn có kinh nghiệm để thực hiện.
Bước 6 : Sơn lót lần 2. Lớp sơn này chỉ cần vừa đủ mỏng để giữ lớp màu không bị bong tróc khi chà nhám, cũng như trám trét các khuyết tật còn lại, lần sơn lót này, sau khi chà nhám phải đạt 100% bề mặt và không còn các khuyết tật. Chà nhám đạt yêu cầu, kiểm tra hoàn thiện các khuyết tật nếu có lần cuối trước khi sơn phủ (bóng hoặc mờ)
Bước 7 : Phun sơn phủ (bóng hoặc mờ) tùy theo mẫu sơn mà chọn sơn phủ (bóng hoặc mờ) thích hợp. Thường thì tỷ lệ pha cúng phải theo tỷ lệ 2 :1 :3 (2 sơn phủ + 1 cứng + 2,5 hoặc 3 dung môi) Tỷ lệ pha này có thể gia giảm hoặc thêm các phụ gia khác tùy theo điều kiện thời tiết và kinh nghiệm của thợ sơn. Lưu ý, ngoài sự cố nỗi bọt với lớp lót thì nếu trong buổi tối, sáng sớm, lúc trời có nhiều sương mù màng sơn bóng rất dễ bị mờ do bão hòa hơi nước trên bề mặt sơn, vì vậy cần pha thêm phụ gia để làm chậm tốc độ bay hơi. Đây là lớp sơn hoàn thiện quyết định rất nhiều đến chất lượng của lớp sơn nên người thợ cần có kinh nghiệm khi thực hiện bước này. Điều kiện phòng sơn phải đạt yêu cầu không có bụi bẩn, nhất là đối với các sản phẩm sơn yêu cầu có độ bóng cao.
Phương pháp thi công sơn PU phổ biến
Phương pháp nhúng : Vật càn phủ sơn được nhứng vào thiết bị chứa sơn, vật cần phủ được kéo lên theo phương thắng đứng với vận tốc bằng tốc độ chảy của sơn, khi vật cần phủ thoát khỏi bề mặt sơn cũng là lúc không còn sự nhỏ giọt sơn và được làm khô trong môi trường không bụi bặm.
Ưu điểm : ít thất thoát sơn, vật được phủ đều, bề mặt nhẵn, bóng
Khuyết điểm : Lượng sơn pha phải lớn, khó thi công cho những sản phẩm lớn, tỷ lệ pha lươngcần phải tính toán kỹ lưỡng
Phương pháp quét:
Dùng cọ lông nhỏ quét sơn lên vật cần phủ. Tùy theo chi tiết sản phẩm mà sử dụng cọ có độ cứng và kích cỡ khác nhau
Ưu điểm : ít tốn kém sơn, dễ thi công
Khuyết điểm : bề mặt sơn không đẹp bằng các phương pháp khác
Phương pháp phun : sơn được pha loãng theo yêu cầu, sau đó sử dụng súng phun sơn phủ lên bề mặt cần được phủ.
Ưu điểm : Bề mặt đẹp, dễ thi công, áp dụng trên nhiều kích cỡ khác nhau
Khuyết điểm : gây lãng phí sơn, vì lượng sơn thất thoát vào môi trường lớn.
Tầm quan trọng của dung môi (Thinner) mà nhân viên kỹ thuật sơn cần nắm vững
Hòa tan tất cả các thành phần trong sơn thành một khối thống nhất, trong hỗn hợp có mờ, bóng, lót, cứng, tinh màu……
Tạo cho bề mặt  sơn gỗ có độ bóng ở thời điểm cao nhất, ánh sáng (đối với bóng)  mờ, mát, mịn ( đối với mờ) , độ bám dính cao, đanh cứng bề mặt tốt….
Không tạo nấm mốc hoặc biến đục màng sơn gây ảnh hưởng đến độ trong của màng sơn
Quan trong nhất là sử dụng dung môi chính hãng và phương pháp thi công đúng kỹ thuật góp phần làm cho màng sơn có độ bền đẹp theo thời gian.
Sơn PU OPEC, NANOPUK, 2K OPEC,  công thức pha, phương pháp thi công và định mức sử dụng (giống như trong báo giá Nano)

 

0236 3 721 219