67585678

56785678

Hỗ trợ kỹ thuật

Là một doanh nghiệp hàng đầu trong lĩnh vực sơn gỗ tại Việt Nam và khu vực. Chúng tôi sẽ hỗ trợ Quý khách hàng một cách tốt nhất và chuyên nghiệp dựa trên kinh nghiệm, công nghệ và sự tận tâm của đội ngũ kỹ thuật lành nghề. Hãy liên hệ với chúng tôi để được đáp ứng một cách tốt nhất.....

Hệ thống phân phối

- MIỀN BẮC - MIỀN TRUNG -MIỀN NAM - TÂY NGUYÊN

Những lỗi kỹ thuật thường gặp khi sử dụng sơn và cách khắc phục

Những lỗi kỹ thuật thường gặp khi sử dụng sơn và cách khắc phục

 1. Màng sơn bị nứt chân chim.

    Màng sơn có nhiều vết nứt khi khô

NGUYÊN NHÂN

PHƯƠNG PHÁP KHẮC PHỤC

a. Lớp lót hay lớp bã chưa khô, lớp lót sơn quá dày, sau khi sơn phủ dễ bị nứt.

 

b. Sử dụng dung môi khác hệ hay nhiều nhà cung cấp khác nhau.

c. Sản phẩm chưa đủ thời gian hồi ẩm đã gia công phun sơn.

d. Khi sơn lót 1TP, phủ 2TP. Lớp phủ ngoài sẽ làm sống lại lớp lót.

a. Giữa các lớp sơn nên để thời gian khô đảm bảo mới sơn lớp kế tiếp, không nên sơn quá dày.

b.Nên sử dụng dung môi cùng hệ hay một nhà cung cấp.

c. Cần để gỗ có thời gian hồi ẩm sau khi sấy (độ ẩm ổn định khoảng 12 -> 14%).

d. Cần phải sơn lót, sơn phủ cùng một hệ hoặc sơn lót 2TP, phủ 1TP.

 

 

2. Màng sơn nổi bột (xì bột kim).

    Giữa lớp màng có bong bóng khí

NGUYÊN NHÂN

PHƯƠNG PHÁP

a. Trong sơn có bong bóng khí.

 

b. Pha dư chất đóng rắn.

c. Phun lớp dưới chưa khô đã phun lớp kế tiếp, phun quá nhiều lớp chồng lên nhau.

 

 

d. Các ghim gỗ quá sâu không sử dụng bã lau mà phun quá dày.

a. Sau khi khuấy trộn để tan bọt rồi mới sử dụng.

b. Pha đúng tỷ lệ nhà cung cấp.

c. Phải để cho lớp dưới khô hoàn toàn rồi mới phun lớp kế tiếp, đối với lớp sơn phủ nên phun độ dày khoảng 40 -> 50 micromet (tương đương 2 -> 3 pad)

d. Đối với sản phẩm có lỗ ghim sâu ta nên sơn màng sơn mỏng, không nên sơn quá dày.

 

 

 

3. Màng sơn bị mốc hay biến trắng.

    Màng sơn có hiện tượng vẩn đục, màu trắng sữa

NGUYÊN NHÂN

PHƯƠNG PHÁP KHẮC PHỤC

a. Không khí quá ẩm, làm hơi nước thấm vào màng sơn.

b. Chất dung môi pha loãng bay hơi quá nhanh.

c. Trong khí nén có hơi nước.

 

a. Chú ý điều kiện không khí, thêm chất chống biến trắng khi nhiệt độ thấp hơn 20oC.

b. Lựa chọn dung môi pha loãng phù hợp với nhiệt độ thời tiết.

c.  Không khí nén phải qua bộ lọc loại bỏ nước và dầu.

 

4. Màng sơn bị da cam.

    Có những vết nhăn, xù xì như làn sóng trên bề mặt màng sơn.

NGUYÊN NHÂN

PHƯƠNG PHÁP KHẮC PHỤC

a. Sơn không đều tay chỗ dày, chỗ mỏng, màng sơn bị nhăn thường thấy ở những chỗ quá dày.

b. Sơn quá đặc.

 

c. Do khi phun lượng sơn ra nhiều nhưng ít gió.

a. Sơn phải đều tay, màng sơn phải mỏng đều.

 

b. Pha lại độ nhớt theo đúng tỷ lệ nhà cung cấp.

c. Điều chỉnh lại lượng gió súng phun cho hợp lý.

 

5. Màng sơn bị bong tróc

    Màng sơn bong tróc trên bề mặt sản phẩm

NGUYÊN NHÂN

PHƯƠNG PHÁP KHẮC PHỤC

a. Bề mặt sản phẩm chuẩn bị không tốt còn dầu mỡ, nước, bụi bẩn bám vào hoặc lớp sơn cũ cạo không sạch.

b. Bản thân gỗ còn quá nhiều dầu.

 

c. Pha nhiều chất đóng rắn.

d. Sơn sử dụng không đúng hệ dung môi.

 

 

e. Xả nhám không kỹ giữa các lớp.

f. Pha hỗn hợp sơn để quá lâu.

 

g. Hệ màu pha không tương thích với sơn

a. Trước khi sơn phải chuẩn bị thật tốt bề mặt sản phẩm.

 

b. Dùng dung môi rửa dầu trước khi dùng chất chống tươm dầu.

c. Pha theo tỷ lệ nhà cung cấp đưa ra.

d. Phải sử dụng dung môi theo chỉ dẫn đúng nhà cung cấp, nên sử dụng sơn một nhà cung cấp.

e. Nên xả nhám kỹ giữa các lớp.

f. Hỗn hợp pha sơn phải sử dụng liền, tránh để lâu quá 6h.

g. Sử dụng màu pha và sơn cùng hệ tương thích.

 

6. Màng sơn bị chảy.

    Màng sơn sau khi sơn bị chảy trên bề mặt

NGUYÊN NHÂN

PHƯƠNG PHÁP KHẮC PHỤC

a. Phun sơn trên bề mặt quá dày.

b. Pha sơn quá loãng.

 

c. Khi sơn để  súng phun quá gần với sản phẩm.

a. Phải sơn độ dày thích hợp.

b. Nên pha sơn theo đúng tỷ lệ nhà cung cấp, kiểm tra độ nhớt trước khi sơn.

c. Để đúng khoảng cách giữa súng phun và sản phẩm được phun (20 -> 25cm).

 

7. Màng sơn bị nhám hay bị hạt (bị táp)

    Màng sơn sau khi phun bị nhám đều trên bề mặt

NGUYÊN NHÂN

PHƯƠNG PHÁP KHẮC PHỤC

a. Khi sản phẩm bị ướt các hạt sơn thường bị táp trên bề mặt.

 

b. Môi trường sơn bụi, sản phẩm trước khi sơn phủ mặt không vệ sinh sạch bụi.

c. Khoảng cách súng phun quá xa.

a. Khi sơn sản phẩm mờ, pad cuối cùng ta nên sơn từ phía trong ra ngoài để hơi không táp lên chỗ đã sơn.

b. Vệ sinh phòng sơn và sản phẩm trước khi sơn phủ mặt.

c. Điều chỉnh khoảng cách súng phun đúng kỹ thuật từ: 20 ->25cm.

 

 

 

8. Màng sơn bị bụi.

    Màng sơn sau khi phun bị vẩn bụi trên bề mặt

NGUYÊN NHÂN

PHƯƠNG PHÁP KHẮC PHỤC

a. Môi trường sơn bụi, phòng sơn không kín, có nhiều luồng gió tự nhiên từ bên ngoài thổi vào.

b. Chà nhám trong phòng sơn gần với nơi phun phủ mặt.

a. Phòng sơn phải được vệ sinh sạch sẽ, phòng sơn nên kín, tránh các luồng gió tự nhiên từ bên ngoài thổi vào.

b. Phòng sơn phủ mặt phải ngăn cách với nơi chà nhám.

 

9. Màng sơn bị ướt (không khô hay khô chậm).

    Màng sơn sau khi phun bị ướt

NGUYÊN NHÂN

PHƯƠNG PHÁP KHẮC PHỤC

a. Khi phun sơn PU dùng thiếu chất đóng rắn.

 

b. Chất đóng rắn không đảm bảo chất lượng hay hết hạn sử dụng.

c. Dùng dung môi yếu, không tan được chất đóng rắn.

a. Sử dụng sơn pha chất đóng rắn đúng như tỷ lệ của nhà cung cấp.

b. Kiểm tra hạn sử dụng trước khi pha chế, bảo quản đậy nắp thùng kín sau khi sử dụng.

c. Nên sử dụng dung môi cùng hệ hay cùng nhà cung cấp.

 

10. Màng sơn bị loang màu.

      Màng sơn sau khi phun bị loang màu trên bề mặt

NGUYÊN NHÂN

PHƯƠNG PHÁP KHẮC PHỤC

a. Khi thực hiện lớp stain màu chưa khô đã phun lớp phủ lên bề mặt.

 

b. Trong khí nén còn nhiều chất dầu, nhớt chưa được lọc sạch.

c. Đối với gỗ sử dụng phương pháp nhúng màu.

a. Để cho lớp stain màu khô rồi mới thực hiện lớp sơn phủ, khi sơn phủ không nên sơn nhiều pad liền.

b. Khí nén phải được qua bình lọc loại bỏ hết chất dầu của máy nén hơi.

c. Sử dụng phụ gia cầm màu (chất cầm màu).

11.       Bề mặt vỏ cam

Hiện tượng: Bề mặt không phẳng , lồi lõm như vỏ cam

Nguyên nhân:

-          Dung môi bay hơi quá nhanh làm màng sơn không đủ thời gian để căng mặt

-          Phun hơi quá mạnh

-          Vấn đề kỹ thuật khi phun phủ và điều chỉnh sung phun lượng khí quá nhiều, khoảng cách quá xa

-          Nhà xưởng có nhiệt độ quá cao, khô rắn quá nhanh

-          Dùng súng phun thổi khô bề mặt phủ, sơn không lan tỏa đầy đủ

-          Sơn pha quá đặc, hoặc một phần phun quá dày

-          Sơn không khuấy đều và lượng sơn chưa tan hết khi thi công

-         

Tin tức - Sự kiện